ПВХ надзвычай адчувальны да нагрэву. Пры дасягненні тэмпературы 90 ℃ пачынаецца нязначная рэакцыя тэрмічнага раскладання. Пры павышэнні тэмпературы да 120 ℃ рэакцыя раскладання ўзмацняецца. Пасля награвання пры тэмпературы 150 ℃ на працягу 10 хвілін, ПВХ-смала паступова змяняе свой першапачатковы белы колер на жоўты, чырвоны, карычневы і чорны. Тэмпература апрацоўкі, каб ПВХ дасягнуў стану вязкай плыні, павінна быць вышэйшай за гэту тэмпературу. Такім чынам, каб зрабіць ПВХ практычным, падчас яго апрацоўкі неабходна дадаваць розныя дабаўкі і напаўняльнікі, такія як пластыфікатары, стабілізатары, змазкі і г.д. Дабаўкі для апрацоўкі ACR з'яўляюцца аднымі з важных дабаўак для апрацоўкі. Яны адносяцца да катэгорыі акрылавых дабаўак для апрацоўкі і ўяўляюць сабой сапалімер метакрылату і акрылавага эфіру. Дабаўкі для апрацоўкі ACR спрыяюць плаўленню ПВХ у апрацоўчых сістэмах, паляпшаюць рэалагічныя ўласцівасці расплаву, і несумяшчальныя з ПВХ кампаненты могуць міграваць за межы расплаўленай смалы, тым самым паляпшаючы яго прадукцыйнасць пры выманні з формы без павелічэння спажывання энергіі тэхналагічным абсталяваннем. Можна заўважыць, што дабаўкі для апрацоўкі ACR гуляюць важную ролю ў сістэмах апрацоўкі ПВХ.
Перавагі выкарыстання дапаможных сродкаў для апрацоўкі ACR:
1. Добра сумяшчальны з ПВХ-смалой, лёгка дыспергуецца ў ПВХ-смале і просты ў эксплуатацыі.
2. Валодае ўнутранай пластычнасцю і можа выкарыстоўвацца ў матэрыялах падэшваў абутку, матэрыялах для дроту і кабеляў, а таксама ў мяккіх празрыстых матэрыялах для памяншэння колькасці выкарыстоўванага пластыфікатара і вырашэння праблемы павярхоўнай міграцыі пластыфікатараў.
3. Гэта можа значна палепшыць нізкатэмпературную гнуткасць і ўдарную трываласць прадукту.
4. Значна паляпшае бляск паверхні прадукту, пераўзыходзячы ACR.
5. Добрая тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да ўздзеяння надвор'я.
6. Зніжэнне глейкасці расплаву, скарачэнне часу пластыфікацыі і павелічэнне выхаду адзінкі. Паляпшэнне ўдарнай трываласці і нізкатэмпературнай гнуткасці прадукту.
Замена ACR у роўных колькасцях можа скараціць выкарыстанне змазачных матэрыялаў або павялічыць выкарыстанне напаўняльніка, захоўваючы пры гэтым уласцівасці матэрыялу, адкрываючы новыя магчымасці для аптымізацыі якасці прадукцыі і зніжэння выдаткаў.
Час публікацыі: 25 снежня 2023 г.
