Працэс вырабу абалонкі з хлараванага поліэтылену для правадоў і кабеляў:

1. Змешванне
У параўнанні з традыцыйнымі формамі хларапрэнавага каўчуку, хлараваны поліэтылен не патрабуе пластыфікацыі і не патрабуе захоўвання пасля пластыфікацыі. Вадкія дабаўкі ў формуле хлараванага поліэтылену могуць змешвацца і ўбірацца ў іншыя парашкі падчас працэсу дазавання, што дазваляе пазбегнуць ачысткі і сцякання падчас фактычнага працэсу змешвання. Тэмпература вулканізацыі хлараванага поліэтылену павінна перавышаць 160 ℃. Бесперапынная вытворчасць можа ажыццяўляцца з астуджальнай вадой, але тэмпература звычайна не перавышае 160 ℃. Такім чынам, вулканізацыйны агент, які выкарыстоўваецца ў хлараваным поліэтылене, не трэба дадаваць асобна ад іншых дабавак і можна непасрэдна змешваць з іншымі парашкамі. Патрабаванні да тэмпературы змешвання хлараванага поліэтылену адносна шырокія і вар'іруюцца ад 40 ℃ да 120 ℃, і не будзе прыліпання або апёку ролікаў. Пры выкарыстанні адкрытага змяшальніка неабходна своечасова выключыць астуджальную ваду або ўключыць пару. Паколькі хлараваны поліэтылен выпрацоўвае вялікую колькасць цеплавой энергіі з-за трэння падчас змешвання, неабходна дадаваць дастатковую колькасць астуджальнай вады пры змешванні ва ўнутраным змяшальніку. Тэмпература дазавання звычайна складае ад 110 ℃ да 120 ℃. Гэта дазваляе выконваць вялікі аб'ём бесперапыннага змешвання без негатыўнага ўплыву на якасць хлараванага поліэтылену.
2. Паркоўка і гарачая рафінацыя
У параўнанні з хларапрэнавым каўчукам, змяшаны каўчук з хлараванага поліэтылену мае лепшую стабільнасць пры захоўванні і не патрабуе захоўвання пры нізкіх тэмпературах. Высокія тэмпературы летам не аказваюць на яго непасрэднага ўплыву. Хлараваны поліэтылен не патрабуе астуджэння падчас гарачай рафінацыі, і тэмпература рафінацыі звычайна вышэй за 50 ℃.
3. Выраб ахоўных абалонак для правадоў і кабеляў
Хлараваны поліэтылен звычайна можа выкарыстоўвацца ў вытворчасці абалонак для правадоў і кабеляў з выкарыстаннем доўгіх або кароткіх шнекавых экструдараў. Як правіла, абалонкі правадоў і кабеляў, вырабленыя з дапамогай доўгіх шнекавых экструдараў, будуць больш яркімі, гладкімі і маюць больш дэталёвыя папярочныя сячэнні. Пры экструзіі хлараванага поліэтыленавага клею тэмпература галоўкі звычайна складае ад 6°C да 90°C. З-за моцнага трэння, якое выпрацоўваецца падчас працэсу рафінавання хлараванага поліэтылену, тэмпература ўнутры гумовага матэрыялу будзе вышэйшай, звычайна ад 90°C да 120°C. Таму пры выкарыстанні доўгага шнекавага экструдара неабходна добра кантраляваць базавую тэмпературу, каб пазбегнуць апёку гумовага матэрыялу.
4. Працэс сульфурызацыі
У параўнанні з іншымі распаўсюджанымі тыпамі гумовых матэрыялаў, патрабаванні да тэмпературы для працэсу вулканізацыі хлараванага поліэтылену адносна высокія, звычайна паміж 160 ℃ і 180 ℃. Патрабаванні да вулканізацыі хлараванага поліэтылену для правадоў і абалонак кабеляў наступныя: пры ціску насычанай пары 0,54 МПа тэмпература вулканізацыі складае 160 ℃, а час вулканізацыі звычайна складае ад 25 да 30 хвілін. пры ціску насычанай пары 0,98 МПа тэмпература вулканізацыі складае 180 ℃, а час вулканізацыі звычайна складае ад 6 хвілін да 10 хвілін. пры ціску насычанай пары 152 МПа тэмпература вулканізацыі складае 200 ℃, а час вулканізацыі звычайна складае ад 1 хвіліны да 3 хвілін. Па меры паступовага павелічэння ціску насычанай пары тэмпература вулканізацыі таксама паступова павялічваецца, а час вулканізацыі памяншаецца. Атрыманы хлараваны поліэтыленавы каўчук мае лепшую ўстойлівасць да разрыву.