Мадыфікатар ударнай дзейнасці ACR — гэта акрылавы сапалімер са структурай «ядро-абалонка», які адыгрывае некалькі ключавых роляў у апрацоўцы пластмас, такіх як ПВХ.
1. Павышэнне ўдаратрываласці
Дзякуючы нанясенню сярэбраных ліній і палос зруху праз эластамер асноўнага пласта, энергія ўдару паглынаецца, што значна паляпшае ўдарную трываласць вырабу (асабліва ў нізкатэмпературных умовах); канструкцыя з асяродкам і абалонкай можа павялічыць ударную трываласць больш чым у 6 разоў і падтрымліваць 90% трываласці пры -40 ℃.
2. Аптымізацыя прадукцыйнасці апрацоўкі
Паляпшае пластыфікацыю ПВХ, скарачае час апрацоўкі, паляпшае цякучасць і стабільнасць расплаву; памяншае з'яву разбурэння расплаву і паляпшае якасць экструзіі складаных папярочных сячэнняў.
3. Комплекснае паляпшэнне прадукцыйнасці
Паляпшае гладкасць паверхні вырабу і ліквідуе такія дэфекты, як рыбіны вочы і плямы ад цякучасці; Павышае ўстойлівасць да надвор'я, цеплаўстойлівасць і хімічную стабільнасць, асабліва падыходзіць для вонкавых вырабаў.
4. Перавагі спецыяльнага прымянення
Выдатная сумяшчальнасць з ПВХ, раўнамернае размеркаванне, каб пазбегнуць агламерацыі; у параўнанні з мадыфікатарамі, такімі як CPE, ACR мае больш шырокі дыяпазон тэмператур апрацоўкі і больш высокую эфектыўнасць мадыфікацыі; празрысты ACR можа падтрымліваць прапусканне святла больш за 85% і падыходзіць для празрыстых прадуктаў; тыповая колькасць дабаўкі складае 0,5-5 мас.ч., і варта пазбягаць непасрэднага змешвання са шчолачнымі напаўняльнікамі. У цяперашні час Bangtai Petrochemical ACR стаў адным з пераважных мадыфікатараў для цвёрдых ПВХ-профіляў, труб і інжынерных пластыкавых сплаваў.
5. Выберыце адпаведную мадэль ACR
Профіль/Труба: пераважныя мадэлі з высокай малекулярнай масай больш за 500000, што можа павялічыць трываласць расплаву больш чым на 40% і эфектыўна падаўляць разбурэнне расплаву пры экструзіі; літыя пад ціскам дэталі/танкасценныя вырабы: рэкамендуюцца мадэлі з нізкай малекулярнай масай ад 300000 да 500000 для зніжэння глейкасці расплаву і павелічэння хуткасці напаўнення на 25%-30%; празрыстыя вырабы неабходна спалучаць з MBS (параметр растваральнасці 9,4-9,5) для выкарыстання ў сумесях, з каэфіцыентам прапускання святла >85%.
Час публікацыі: 19 ліпеня 2025 г.
